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第七章把自己的工作做到位（第3页）

一次就把事情做好

在工作中，一个职场抢手人才的基本素质就是：一次就把事情做好。这也是落实工作的第一步。所谓“一次就把事情做好”，简单地讲，就是一次性把事情做得符合要求。

在落实过程中，最没有效率、最浪费资源的事情就是一件事情开始没有做好，被推倒重来。工作中这样的事情比比皆是。每个人一生当中都会犯很多这样的错误，有的是不起眼的小错误，有的是伤筋动骨的大错误，不管错误大小，我们都要为之付出代价。

一次就把事情做好，不是一个简单量化的工作标准，而是一个改变所有企业和个人的有效的工作哲学和方法。

一次就把事情做好，是一个人做人做事的哲学，是一个人实现事业成功和人生幸福的第一法则。

一次就把事情做好，是对员工的期待，它时时刻刻提醒每一位员工，要尽最大的可能，在接手每一件事情时，抱着“一次就做好”的信念。

一次就把事情做好，是对“质量”品质的严格要求，只有“一次就做好”，才能尽可能减少废品，保证工作质量。

一次就把事情做好，需要员工有扎实的职业技能基础，需要员工对“一次”从事的工作有充分的准备。

一次就把事情做好，不仅可以有效地减少做错工作所带来的成本损失，还可以有效地避免时间的浪费，提高工作效率，保证落实。

假如一次没有把事情做好，就会导致金钱、时间、原材料、精力的损失和浪费。

1984年，34岁的张瑞敏走马上任，担任青岛市海尔电冰箱厂的厂长。他刚一上任，就发布了13条规定，从禁止随地大小便开始，揭开了海尔现代化管理之路。

在1985年的一天，有一位客户来到海尔，说是要买一台冰箱。结果这位客户挑了很多台冰箱都有毛病，最后勉强拉走了一台。待客户走后，张瑞敏让员工把库房里的400多台冰箱全部检查了一遍。结果，发现这些冰箱中共有76台存在各种各样的缺陷。

张瑞敏把所有的职工都叫到车间，问大家现在应该怎么办？大多数人提出，既然不影响使用，便宜点儿处理给职工算了。当时一台冰箱的价格800多元，相当于一名职工两年的收入。于是，张瑞敏对职工们说：“如果我允许你们把这76台冰箱卖了，就等于允许你们明天再生产760台这样的冰箱。”所以，张瑞敏当场宣布：这些冰箱要全部砸掉，谁干的谁来砸。说着，就抡起大锤亲手砸下了第一锤！在砸冰箱时，很多职工流下了眼泪。

随后，张瑞敏主持和发动了一个又一个讨论“如何从我做起，提高产品质量”的会议，并制定了许多质量管理制度，三年之后，海尔企业捧回了我国冰箱行业的第一块国家质量金奖。可见，假如在生产这些冰箱时，就让它们完全符合质量要求，就不会有这一砸冰箱事件了。尽管这是一件变坏事为好事的事情，但是，我们也不能不承认，砸冰箱造成了时间、精力和原材料的浪费。因为时间、精力和原材料是不可逆转的。或许这正是海尔“很多职工砸冰箱时流下了眼泪”的一个重要原因。

卡耐基曾经说过：“任何一个人都没办法改变给人的第一印象，因为你的第一印象永远留在人家的心里。”有些人会说，我这一次没有表达好、没有表现好，我以后再来完善自己，那只是徒劳而已。第一次实在是太重要了，一旦第一次出现差错，就很难改变差错的事实，因为差错造成的影响和损失，需要付出双倍甚至更多的代价才有可能弥补。

在一次工程施工的过程中，师傅们正在紧张地进行着工作。这时，有一位师傅需要一把扳手。他便对身边的小徒弟说：“去，给我拿一把扳手来。”小徒弟飞快地跑去。师傅等了很长一段时间，才见小徒弟气喘吁吁地跑回来，拿回一把巨大的扳手说：“师傅，扳手拿来了，真难找？”师傅一看，却发现这并不是他想要的扳手。于是，他非常生气地对小徒弟说：“谁让你拿这么大的扳手呀？”

小徒弟没有说话，但是显得非常委屈。这时，师傅才发现，自己叫徒弟拿扳手的时候，并没有告诉徒弟自己需要多大的扳手，也没有告诉徒弟到哪里去找这样的扳手。他自己以为徒弟应该知道这些，但实际上徒弟并不知道。师傅明白了：发生问题的根源在自己，因为他并没有明确告诉徒弟做这件事情的具体要求和途径。

第二次，师傅明确地告诉徒弟，到某一库房的某个位置，拿一个多大尺码的扳手。这一次，没过多长时间，小徒弟就把师傅想要的那个扳手拿回来了。

在这个故事中，小徒弟因为没有一次把事情做对，浪费了时间。而更重要的是，要做到一次就把事情做好，首先就要知道什么是“好”。在工作中，有很多人都遇到过越忙越乱，解决了旧问题，又产生了新故障的情况，在忙乱中造成的错误，轻则自己手忙脚乱地改错，浪费大量的时间和精力；重则返工检讨，给公司造成严重的经济损失。

一次没把事情做对，忙着改错，改错时又很容易制造新的错误，恶性循环的死结越缠越紧。在“忙”得心力交瘁的时候，我们是否考虑过这种“忙”的必要性和有效性呢？

盲目的忙乱没有任何价值，必须终止。再忙，也要停下来思考一下，使巧劲解决问题，而不要盲目地拼体力。一次就把事情做好，把该做的工作落实到位，这正是解决“忙症”的要诀。

朋友，现在你还忙吗？当然忙！但希望你是忙着创造价值，而不是忙着制造错误或改正错误。在工作完工之前，想一想错误带给自己和公司的麻烦，想一想错误造成的损失，你就应该能够理解“一次就把事情做好”这句话的分量。

在行为准则的贯彻执行上，“一次就把事情做好”是一个应该引起足够重视的理念。如果这件事情是有意义的，具备把它做好的条件，为什么不现在就把它做好呢？因为把事情一步一步地做好了，就可以达到一次就把整个事情做好的境界。

总之，要想让自己成为一个企业抢手的人才，就要保证工作落实到位，用高要求和高标准来要求自己，在做事的过程中，争取一次就把事情做好，不给自己留下再三纠错的后遗症。

多找办法，少找借口

不要拿“我没干过”之类的话做借口，工作的过程本身就是一个学习的过程。不怕干不了，就怕不去干。不敢去尝试的员工，永远也开创不了新天地，只能在自己的狭小世界中徘徊。那些喜欢找借口的员工，往往将自己的失败归咎于工作的困难和对手的强大。在遇到困难和挫折的时候，不是积极地去想办法克服，而是去找各种各样的借口为自己的懒惰和灰心找理由。

不要“难”字当头，喋喋不休，让人见到你就觉得“又来了一个问题”。除了自己，没有任何人可以使你沮丧消沉。战胜不了自己的消极心态，就等于剥夺了个人成功的机会，最终使自己一事无成。要知道，勇于向“不可能完成”的工作挑战，才是你获得成功的基础。

职场之中，很多人虽然颇有才学，具备种种获得老板赏识的能力，但是却有个致命的弱点：缺乏挑战的勇气，没有创意，只做固定的工作，不断模仿他人，不求自我创新、自我突破，并认为多做多错、少做少错，只愿做职场中谨小慎微的“安全专家”，对不时出现的那些异常困难的工作，不敢主动发起“进攻”。高难度的工作或许蕴藏着失败的可能，但是敢于挑战的精神是值得肯定的。公司领导决不会盲目批评和责备，而会清楚地看到你的努力。

在企业发展的过程中，总会不可避免地遭遇到各种问题的困扰，企业迫切需要的是那种能及时解决问题的人才。企业聘用一个人，给他一个职位，给他与这个职位相应的权力，目的是为了让他完成与这个职位相对应的工作，而不是让他在这个职位上“休养生息”。

1998年4月，海尔集团在全公司范围内掀起了向洗衣机本部住宅设施事业部卫浴分厂厂长魏小娥学习的活动，学习她“认真解决每一个问题的精神”。

1997年8月，为了发展海尔整体卫浴设施的生产，魏小娥被派往日本，学习世界上最先进的整体卫浴生产技术。在学习期间，魏小娥注意到，日本产品的合格率为98％。

“为什么不把合格率提高到100％？”魏小娥问日本的技术人员。“100％？你觉得可能吗？”日本人反问。

作为一个海尔人，魏小娥的标准是100％，即“要么不干，要干就要争第一”。她拼命地利用每一分每一秒的时间学习，3个月后，带着先进的技术知识和赶超日本人的信念回到了海尔。

时隔半年，日本模具专家宫川先生来华访问，见到了“徒弟”魏小娥，此时她已是卫浴分厂的厂长。面对着一尘不染的生产现场、操作熟练的员工和100％合格的产品，他惊呆了，反过来向徒弟请教问题。

“有几个问题曾使我绞尽脑汁地想办法解决，但最终没有成功。日本卫浴产品的生产现场脏乱不堪，我们一直想做得更好一些，但难度太大了。你们是怎样做到生产现场整洁的？100％的合格率是我们连想都不敢想的，对我们来说，2％的废品率、5％的不良品率天经地义，你们又是怎样提高产品合格率的呢？”

“用心。”魏小娥简单的回答又让宫川先生大吃一惊。用心，看似简单，其实不简单。

从日本学习回国后，魏小娥重点抓卫浴分厂的模具质量工作。无论是工作日还是节假日，魏小娥紧绷的质量之弦从未放松过。一天，魏小娥很晚才下班回家，吃饭时她仍然在想着怎样解决“毛边”的问题。突然，她眼睛一亮：女儿正在用卷笔刀削铅笔，被削下的碎末都落在一个小盒内。魏小娥豁然开朗，顾不上吃饭，在灯下画起了图纸。

第二天，一个专门收集毛边的“废料盒”诞生了，压出板材后清理下来的毛边直接落入盒内，避免了落在工作现场或原料上，也就有效地解决了板材的黑点问题。试模前一天，魏小娥在原料中发现了一根头发，这无疑是操作工人在工作时无意间落入的。一根头发丝就是废品的“定时炸弹”，万一混进原料中就会出现废品。魏小娥马上给操作工人统一制作了白衣、白帽，并要求大家统一剪短发。又一个可能出现2％废品的因素被消灭在萌芽之中。2％的责任得到了100％的落实，2％的可能被一一杜绝。终于，100％，这个被日本人认为是“不可能”的产品合格率被魏小娥完成了。